Автор: sokoley

Друзья! Вот очередная история о том, как наши продукты находят новое применение. На этот раз речь идёт о «Пенном очистителе деталей двигателя». Он изначально создан для очистки внутренних частей разобранного двигателя от лака, смолистых отложений и нагара. Этот состав отлично справляется с такими загрязнениями и, в отличие от большинства конкурентов, абсолютно безопасен для алюминия.

А раз он так хорошо отмывает лаки и смолистые отложения, то почему бы не попробовать отчистить им впускные клапаны? Так подумали мастера одного из сервисов, специализирующихся на ремонте двигателей.

На двигателях с непосредственным впрыском впускные клапаны топливно-воздушной смесью не омываются.

Впускные клапаны на двигателях с непосредственным впрыском, как известно, топливно-воздушной смесью не омываются. Через них в камеру сгорания попадают только воздух и картерные газы. Именно они и оставляют на клапанах те самые отложения, которые не только препятствуют полноценному наполнению камеры сгорания воздухом, но еще и приводят к потере герметичности. Отсюда и падение мощности двигателем. И повышенный расход топлива, и нестабильная работа двигателя на холостых оборотах.

VW Tiguan с мотором CAWA 2.0 TSI 2011 года выпуска. К этому моменту автомобиль проехал 232162 км.

Именно с такими симптомами и попал к сервисменам вышеуказанный автомобиль. Демонтированный впускной коллектор подтвердил предположения. Впускные клапаны были покрыты толстым слоем многолетних отложений. Их выверенная аэродинамическая форма была обезображена нагаром, словно корпус яхты ракушками. О каком либо полноценном наполнении камеры сгорания воздухом здесь речи и идти не могло.

Впускные клапаны до очистки.

Первоначально отмыть впускные клапаны на сервисе попытались пенным очистителем камеры сгорания. Однако нагар, который присутствует на поршнях, и нагар, который откладывается на клапанах, несколько отличается. В связи с этим результат был не таким, как хотелось. К тому же к моменту начала процедуры по удалению нагара двигатель уже остыл, а пенный очиститель, как известно, хорошо работает только с прогретыми деталями.

Вот тут то и пришла идея использовать очиститель деталей двигателя. Дабы исключить просачивания состава в камеру сгорания, коленчатый вал проворачивали до момента полного закрытия впускных клапанов в каждом цилиндре. После этого впускной канал заливали очистителем, выжидали несколько минут и после того как состав напитывался отложениями, откачивали его и вновь заливали свежий. Такую операцию повторили для всех четырех цилиндров поочередно.

Впускные клапаны после применения пенного очистителя деталей двигателя.

В результате таких манипуляций впускные клапаны стали значительно чище. Не как новые, конечно, но геометрию свою восстановили. А это значит, что полноценное наполнение цилиндров воздухом восстановлено. Подтвердило это и дальнейшая эксплуатация автомобиля. Двигатель стал без провалов работать на переходных режимах. Вернулась динамика. Чище стал холостой ход.

Учитывая подобный опыт использования пенного очистителя деталей двигателя, мы как производитель можем рекомендовать его к использованию в таком формате. Однако хочется оговорить следующие моменты:
— Заливать жидкость во впуск необходимо при закрытых клапанах.
— Жидкость обязательно откачивать.
— После проведения процедуры слить старое масло и залить свежее.
— Между сменами масла рекомендуем использовать наше сервисное масло для более лучшей промывки двигателя.

Надеемся, эта информация была вам интересна.

Убедительно просим всех участников обсуждений придерживаться принципов вежливости и толерантности. Давайте сделаем наш диалог конструктивным и полезным для всех.
Ключевые моменты:
— Важность уважения к чужому мнению, даже если оно не совпадает с вашим.
— Призыв к участникам дискуссий воздерживаться от оскорблений и личных атак.
Помните, что уважительное общение – залог плодотворного диалога и достижения взаимопонимания.

Придирчивый покупатель изучал пятый по счету обводной ролик ремня генератора. Его взгляд был пристальным, а движения пальцев точными и уверенными. Едва уловимый тактильно люфт, стал для него весомым аргументом против покупки. «И это подделка!» — провозгласил он, не скрывая своего недовольства. «Люфта быть не должно» — добавил он.

Продавец попытался развеять сомнения покупателя, стараясь донести до него такое понятие, как тепловой зазор. Однако его слова разбились о стену недоверия. «Торгуете шлаком!» — бросил покупатель презрительно через плечо и покинул магазин. Продавец тяжело вздохнул. Подобные ситуации — неизбежная часть его работы. Но всё же каждый раз он надеется, что раз уж покупатель сам выбирает запчасть, то он должен хоть немного разбираться в особенностях работы механизмов.

Так, что должен знать покупатель, выбирая ролик на ощупь? Должен ли быть у подшипника люфт и что такое тепловой зазор? Давайте разбираться.

Начнем с того, что тепловой зазор – это критически важный элемент конструкции подшипников, обеспечивающий их бесперебойную и долговечную работу. Зазор компенсирует уменьшение расстояния между наружным и внутренним кольцами подшипника, которое может происходить из-за нагрева. В процессе работы подшипник нагревается, что приводит к тепловому расширению его элементов. Без теплового зазора это расширение могло бы привести к деформации подшипника и защемлению тел качения.

Необходим зазор и для правильной посадки подшипника, которая обычно происходит с натягом или сжатием. При монтаже подшипник может устанавливаться с натягом на вал или со сжатием в корпус. Это также приводит к уменьшению расстояния между кольцами, что компенсируется зазором.

Виды зазоров.

В зависимости от типа подшипника, различают радиальные зазоры и осевые. Радиальные зазоры обычно применяются в нерегулируемых подшипниках. Осевые зазоры используются в радиально-упорных подшипниках.

Выбор подшипника с оптимальным зазором осуществляется исходя из условий эксплуатации. Это позволяет снизить вибрацию и шум при работе механизма и обеспечить равномерное распределение нагрузок: Зазор способствует равномерному распределению сил между телами качения, что продлевает срок службы подшипника.

Получается что тепловой зазор – неотъемлемая часть конструкции подшипников, играющая ключевую роль в их надежности и долговечности. Так какими же бывают тепловые зазоры?

Для точных приборов, работающих в условиях низких температур, используется минимальный зазор C1. Он минимизирует люфт, гарантируя высокую точность позиционирования.

Зазор C2, меньше стандартного (CN), применяется в высокоточных механизмах, где требуется исключительная стабильность вращения. Минимальный зазор обеспечивает надёжную фиксацию и предотвращает люфты, что важно для оборудования с высокой точностью позиционирования. Как правило, такие подшипники применяют в высокоточных станках.

Стандартный зазор CN – это универсальное решение для большинства применений. Он обеспечивает баланс между точностью и износостойкостью. Подходит для большинства стандартных условий эксплуатации. Нормальный зазор обеспечивает достаточную компенсацию температурных расширений без значительного ухудшения характеристик подшипника. Он применяется в условиях, где нет значительных температурных перепадов, и поддерживается стабильная рабочая температура.

Когда температура повышается или нагрузка увеличивается, необходим больший зазор. C3 – это увеличенный зазор, компенсирующий тепловое расширение и предотвращающий перегрев подшипника. Подшипники C3 широко используются в автомобилях, например в ступицах или трансмиссии. Они хорошо выдерживают колебания нагрузки и температуры, а также высокие обороты. Данный тип подшипников рекомендуется для обводных и натяжных роликов ГРМ и навесного оборудования.

Для экстремальных условий, таких как высокая скорость вращения или интенсивный нагрев, используются C4 и C5 – значительно увеличенные зазоры. Используется в условиях повышенных температур или когда температурные изменения значительны. Такие подшипники используются в электродвигателях печей, сушильных установках, вентиляторах горячего воздуха, в цементных и литейных линиях.

Таблица величины тепловых зазоров.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что наличие определённого зазора в подшипниках не является дефектом, а, напротив, служит гарантией его нормальной и продолжительной эксплуатации.

Пример обозначения теплового зазора в спецификации к подшипнику.

Если же дополнительно обеспечить подшипник высококачественной смазкой и своевременно её менять, то его срок службы увеличится многократно. Выбор подходящей смазки для конкретного типа подшипника – задача нетривиальная, требующая учета множества факторов. Подробно о методах подбора смазочных материалов мы расскажем в следующий раз.

Следите за нашими публикациями.

Друзья! Знаете ли вы, что почти треть всех поломок подшипников происходит из-за проблем со смазкой? Статистика неумолима: 36% отказов – это результат неправильного выбора смазочного материала, его смешивания или неверного количества. Давайте разберёмся, что нужно учитывать при выборе смазки. Можно ли смазки смешивать. И какое количество смазки считается оптимальным для подшипника.

Подбор смазки.

Подбором смазок для конкретных подшипников занимаются инженеры их проектирующие. Дело это довольно трудоемкое и ответственное. Ведь именно от того насколько точно будет подобрана смазка зависит долговечность подшипника. В процессе подбора смазки учитывается множество факторов: тип и размер подшипника, нагрузка им испытываемая, частота вращения, рабочая температура, температура окружающей среды, условия окружающей среды (влажность, запыленность и прочее) и даже совместимость смазки с уплотнителями.

Пример характеристик подшипника.

Исходя из заданных условий эксплуатации подшипника и осуществляется тщательный подбор параметров смазки. А их существует множество. К ним относятся: консистенция, тип загустителя, точка каплепадения и многое другое. Ниже приведем пример, как подбирается смазка по такому параметру, как вязкость базового масла. Этот параметр определяет, насколько хорошо смазка сможет выполнять свои функции, и влияет на ее температурное поведение.

Для этого нужно знать средний размер подшипника, скорость его вращения и температуру окружающей среды, при которой он будет работать.

В этом нам поможет номограмма вязкости масла.

Для начала определяем средний диаметр подшипника (dm), Средний диаметр подшипника рассчитывается как сумма внутреннего и наружного диаметров, разделённая пополам. В нашем случае dm=350 мм. Так же нам необходимо знать приблизительную частоту вращения (n) этого подшипника. Допустим, она будет n=500 об/мин.

Далее с помощью номограммы определяем точку пересечения среднего диаметра (вертикальная линия) и частоты вращения (наклонная линия).

Затем проводим горизонтальную линию до пересечения с вертикальной осью и определяем минимальную вязкость (v1) при 40°С, требуемую для достаточного смазывания (слоя смазки минимальной толщины, но полностью разделяющего контактирующие поверхности) выше от этой точки. Так мы определяем минимальное значение класса вязкости ISO VG, которое можно выбрать. В нашем случае v1=11.

Далее переходим к номограмме зависимости вязкости от номинальной температуры.

С ее помощью определяем точку, в которой минимальная вязкость (v1) при 40°С (горизонтальная линия) пересекается с вертикальной линией ожидаемой номинальной температуры подшипника (T). То есть температуры, при которой он будет работать.

Определяем первую диагональную кривую выше от этой точки. Это и есть минимальное значение класса вязкости ISO VG, которое можно выбрать для данного подшипника.

Теперь мы знаем, какие характеристики по вязкости должны быть у смазки, чтобы обеспечить работу подшипника со средним диаметром в 350 мм, частотой вращения 500 об/мин при номинальной температуре +70°C. Минимальный класс вязкости смазки по ISO VG равен 32. Далее зная этот параметр можно начать подбирать смазку исходя из заявленных производителем характеристик.

Важно понимать, что таким образом мы с вами определили лишь один из множества параметров смазки. Именно поэтому подбор смазок задача, требующая глубокого понимания темы.

Пример характеристик смазки

Так как выбрать смазку самому? Рекомендуем поступить так, как поступает большинство сервисменов и автолюбителей – обратить свой взор на инструкцию по обслуживанию и ремонту автомобиля.

Пример рекомендаций автопроизводителя по применяемым ГСМ.

В ней обязательно будут указаны смазочные материалы, рекомендованные производителем для конкретного узла. И уже используя эту информацию, вы сможете применить именно ту смазку, которая нужна. Если нет конкретно той смазки что указана, то можно использовать аналог смазки от другого производителя.

Популярные смазки ВМПАВТО и их аналоги.

Облегчить выбор могут и рекомендации непосредственно производителей смазок. В них обычно указывают, для каких подшипников, и в какие узлы рекомендуется смазка. Мы на своих смазках указываем эту информацию.

Дополнение смазки.

Добавление смазки, не соответствующей той, что заложена с завода может привести к нежелательным последствиям. Дело в том, что смазки могут быть не совместимы либо по базовым маслам, либо по загустителям.

Таблица совместимости базовых масел

Таблица совместимости загустителей

В частности, при смешивании несовместимых смазок их консистенция может измениться и стать, например, более жидкой. Это, в свою очередь, повышает риск утечки смазки из подшипника. Утечка смазки ведет к недостаточному её количеству в зоне трения, что приводит к увеличению износа деталей и, в конечном итоге, к преждевременному выходу подшипника из строя. Следовательно, дополнять смазку можно только в том случае, если вы на 100 % уверенны, что это именно та смазка, которая заложена в подшипник на заводе или смазки совместимы по всем параметрам.

Количество смазки в подшипнике.

Объём смазки, закладываемой в подшипник, зависит от типа подшипника и условий эксплуатации. Обычно производители для каждого конкретного подшипника предоставляют рекомендации по объёму смазки. Если этих данных нет, то можно воспользоваться усредненными данными. Из них следует, что в высокоскоростные подшипники нужно закладывать до 30% смазки от общего объема. Для работающих на средних оборотах — 50% смазки. Тихоходные подшипники следует заполнять на 75–90% от общего объема.

Примерный объем смазки рекомендуемый для закладки в ролики ГРМ.

Для тех же, кто привык к более точным цифрам, есть формула расчёта объёма смазки:
V (г) = 0,005 × D (мм) × B (мм),
где: V — объём смазки; D — внешний диаметр подшипника; B — ширина подшипника.

Пример расчёта. Если внешний диаметр подшипника натяжного ролика ремня ГРМ равен 50 мм, а ширина — 15 мм, расчет будет следующим: V = 0,005 × 50 × 15 = 3,75 г. Следовательно, в данный подшипник необходимо заложить 3,75 г смазки.

Следует понимать, что избыточное смазывание — это даже хуже, чем недостаточное.Чрезмерное количество смазки создаст излишнее сопротивление вращению подшипника. Это в свою очередь повысит температуру и смазка начнет вытекать из узла. А уже после того как подшипник «расплачется», нагрев может достичь таких размеров, что тепловые зазоры уменьшатся и подшипник заклинит.

Надеемся, эта информация была вам полезна.

Друзья! Мы рады сообщить о запуске в производство нового продукта – смазки-лака для клемм аккумулятора.

Многие ошибочно полагают, что система электропроводки автомобиля не подвержена износу. Однако это заблуждение. Несмотря на кажущуюся статичность, контакты и клеммы аккумулятора нуждаются в регулярном обслуживании. В начале каждого сезона рекомендуется тщательно чистить и смазывать эти узлы.

Под воздействием окружающей среды, контакты окисляются. Это приводит к утечке тока, вследствие чего аккумулятор недозаряжается и быстрее теряет свою емкость. Клеммы, плотно прилегающие к выводам аккумулятора, впоследствии могут оказаться неразъемными, что приведет к повреждению при попытке их отсоединить.

Использовать смазку-лак для аккумулятора – это эффективный способ избежать подобных проблем. После нанесения и полного высыхания, средство формирует защитную пленку на поверхности контактов. Эта пленка надежно изолирует соединения от негативного воздействия пыли, влаги, соли и тем самым препятствует коррозии и окислению контактов. Смазка-лак идеально подходит для защиты электрических разъемов, контактных клемм и переключателей.

Необходимость обеспечения надежной защиты электрических контактов от воздействия влаги особенно актуальна для оборудования, эксплуатируемого в условиях повышенной влажности. К таким условиям относятся, в частности, морской и речной транспорт.

Смазка-лак может быть использованная также для защиты резьбовых соединений, в том числе и деталей подвески автомобиля.

Важно: смазку необходимо наносить на уже обслуженные и одетые клеммы аккумулятора, что обеспечит полную изоляцию соединения от внешних факторов.

Артикул: 8004.
Надеемся, эта информация была вам полезна.

Друзья! Как вы знаете, большая часть оборудования в нашей компании собственной разработки. Это позволяет нам максимально оптимизировать его функционал, как для производственных, так и для исследовательских целей. В частности, мы сами проектируем моторные стенды. У нас уже есть несколько стендов для автомобильных двигателей, о которых мы вам рассказывали, и стенд для мотоциклетных двигателей, который проходит доработку.

Сейчас созрела необходимость в создании моторного стенда для испытания навесных лодочных моторов. Планы на следующий год включают начало выпуска специализированных масел для этих двигателей, что, несомненно, потребует проведения тщательных испытаний защитных свойств и энергоэффективности.

Многие испытывают лодочные моторы именно так. (Взято из открытых источников)

А некоторые даже так. (Взято из открытых источников)

Многие скажут: «Ну, что тут особенного? Вставьте мотор в бочку с водой и гоняйте». И мы так сначала думали. Но первые же испытания показали, что нормально испытать масло таким образом не получится, даже если использовать вместо бочки 1000 литровый куб.

Первой проблемой, с которой мы столкнулись, стала невозможность полноценной нагрузки мотора в кубе. Испытания масла требуют различных режимов нагрузок, а из-за специфической гидродинамики в ограниченном пространстве это сделать технически невозможно – перед винтом, со стороны ближней стенки, образуется зона разряжения.

Такой стала чистейшая вода в кубе спустя несколько часов испытаний. И это только от одного мотора. Когда видишь такое, невольно начинаешь задумываться об экологии.

Второй проблемой стало загрязнение воды. В замкнутом объеме при выхлопе в воде достаточно быстро концентрируются частицы топливной смеси и масла. И они при заборе воды помпой попадают в систему охлаждения, загрязняя уже ее. В водоеме такого не происходит.

Температура охлаждающей жидкости явно великовата.

Третьей проблемой оказался перегрев. Как известно, лодочный мотор для охлаждения берет воду из водоема и сбрасывает ее обратно уже горячей. На открытой воде это не проблема, но в замкнутом объеме вода все время нагревается. Уже через пять часов работы температура воды в кубе достигла +33°C. А гонять мотор мы планируем по несколько суток. Представляете как нагреется куб.

Все эти факторы и побудили нас заняться проектированием и постройкой специализированного стенда. В нем мы учли все особенности: нагрузку будет создавать генератор с балластным сопротивлением, задающим необходимую нагрузку. Выхлоп будет направлен в специальную емкость с водой, из которой вода пройдет через сепаратор для очистки и определения количества несгоревшего моторного масла. Сюда же будет поступать вода из системы охлаждения. Далее вода из емкости попадет в кулер, где будет охлаждена, а затем поступит обратно в систему охлаждения.

Так выглядит стенд лодочного мотора на экране монитора.

А так в процессе подгонки деталей.

Работа по созданию стенда уже идет полным ходом. Вскоре он обретет не виртуальные, а реальные формы. Как только это произойдет, мы обязательно вам покажем наш новый стенд! Так что следите за нашими публикациями.
Надеемся, эта информация была вам интересна!

Друзья. Нам очень часто поступают вопросы по применению «Пенного очистителя деталей двигателя». Мы обобщили вопросы и сегодня на них ответим.

Для начала напомним основное предназначение этого состава. Основная задача пенного очистителя деталей двигателя — это удаления лака и нагара с внутренних деталей двигателя при его ремонте. То есть тогда, когда двигатель разобран и есть свободный доступ к его деталям.

Пример действия препарата под клапанной крышкой.
ВНИМАНИЕ! Смена масла и промывка двигателя сервисным маслом после такого применения обязательна.

До использования.

Действие.

Чистая головка блока.

Пенный очиститель деталей двигателя на водной основе?
Да, препарат создан на водной основе. Именно поэтому он не имеет резкого запаха, что делает работу по очистке деталей от отложений более комфортной, нежели при применении бензина или солярки. Плюсом водной основы является и то, что детали ополаскиваются обычной водой.

Почему написано, что он пенный, если брызгает просто водой?
Препарат поставляется в полулитровой и литровой таре с триггером. Триггер имеет несколько положений, при которых возможно три вида нанесения: струйное, аэрозольное и пенное. За пенное нанесение отвечает сетчатая насадка.

Триггер трехпозиционный.

Сеточка для получения пены.

При какой температуре состав работает?
Препарат хорошо работает при температурах от +0 ºС и выше. В случае если деталь очень сильно загрязнена, ее рекомендуется прогреть до температуры + 60 ºС. Сделать это можно, например, строительным феном.

Использовать в ультразвуковой ванне можно?
Да, препарат можно использовать для очистки деталей в ультразвуковой ванне. Для этих целей «Пенный очиститель деталей двигателя» поставляется в том числе и в канистрах по 5 литров. В такой таре он особенно востребован на сервисах.

Для сервисов очиститель деталей двигателя фасуется в тару по 5 литров.

Можно ли этим очистителем чистить тканевые детали салона?
Данный продукт для этих целей не предназначен. Впрочем, на просторах сети нам попадались подобные примеры. В частности, с помощью пенного очистителя деталей двигателя люди чистили ковры, причем с успехом. И все же хотим напомнить, что для чистки салона у нас есть другие специализированные составы. Ознакомиться с ними можно здесь.

Отзыв на маркетплейсе о использовании пенного очистителя деталей двигателя как средства для очистки коврового покрытия.

Можно ли пенным очистителем деталей двигателя мыть электрооборудование автомобиля, например, генератор или стартер? Не навредит ли это обмоткам?
Подобное применение препарата возможно. Каких либо последствий для обмотки агрегатов не будет. После очистки агрегаты необходимо тщательно высушить.

Двигатель снаружи помыть можно?
Мы не однократно сталкивались с положительными отзывами, когда пенный очиститель деталей применялся именно для мойки двигателя и агрегатов снаружи. Однако хотим все же уточнить, что в первую очередь он предназначен для удаления лаковых отложений и нагара, а не масляных разводов.

Пример использования пенного очистителя деталей двигателя для внешней мойки двигателя и моторного отсека.

До использования

После использования.

Для пластика и РТИ, например, впускного коллектора безопасен?
Препарат абсолютно безопасен для всех видов резинотехнических изделий авто и мототехники. Нейтрален он и к пластикам.

Не навредит ли препарат катализатору?
Вероятность, что «Пенный очиститель деталей двигателя» и катализатор встретятся, крайне мала. Однако если такое произойдет, то каких либо последствий для катализатора не будет.

Окислы на алюминии от воды и грязи удалит?
Эффективность препарат при таком применении крайне не велика. Однако с незначительными отложениями он справиться может.

Можно ли применять состав в качестве раскоксовки?
Мы не рекомендуем использовать пенный очиститель в качестве раскоксовки. Для этих целей у нас есть куда более действенные средства, такие как «Раскоксойл Валера», «Раскоксовка масляной системы RESURS» и «Раскоксовка двигателя пенная ВАЛЕРА».

Как ведёт себя состав на тонком алюминии?
Препарат безвреден для алюминия. Ознакомиться с результатами сравнения «Пенного очистителя деталей двигателя» с другими препаратами по воздействию на алюминий вы можете здесь.

Подойдёт ли состав для очистки алюминиевого маслоуловителя кухонной вытяжки?
Да, с такой задачей препарат вполне может справиться. Однако для этих целей у нас есть специализированное средство.

Свечи зажигания можно им почистить?
Замочить свечи зажигания для удаления отложений в «Пенном очистителе деталей двигателя» можно. После очистки рекомендуем тщательно продуть свечи сжатым воздухом и по возможности прокалить.

Ржавчину с кузова машины удалить поможет?
Нет. Для удаления ржавчины данный препарат не предназначен.

Можно ли использовать данный очиститель для чистки оружия от порохового нагара?
Да, применять «Пенный очиститель деталей двигателя» в таком формате можно. Однако у нас есть специализированное средство для этих задач. Ознакомится с ним можно здесь.

500 мл — артикул: 9406
1000 мл — артикул: 9408
5 литров — артикул: 9409

Надеемся, эта информация была вам полезна.